切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

1、切削液在加工中起什么作用? 

 答：切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。其主要作用可归纳如下：    

（1）冷却作用切削液浇注在切削区域后，促进切削热进行传导、对流和汽化，使切屑、工件、刀具上的热量散去，起到冷却作用。

（2）润滑作用 切削液渗透到刀具与切屑、工件的接触面之间形成润滑膜而起到润滑作用。

（3）清洗作用 切削液能冲走切削过程中产生的较细的切屑和磨粒，从而起到清洗、防止刮伤已加工表面和机床导轨的作用。 

2、常用的切削液有哪几种？如何正确选用? 

 答：常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油三种。水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用；乳化液是油与水的混合液体，冷却和清洗作用较强；切削油主要起润滑作用。  选用切削液时，应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。如普通车削、攻螺纹可选用机械油；精加工有色金属或铸铁，可选用煤油或煤油与矿物油的混合油；自动机床上可用轻柴油等。   

3、精加工不锈钢和铝合金应选用哪一种切削液? 

 答：精加工不锈钢时，应选用氧化煤油或75%煤油加25%油酸或植物油。精加工铝合金时，可选用煤油或煤油与矿物油的混合油。

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