简谈切削表面粗糙度-苏州硕朔五金工具有限公司 

   在机械机床加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数

一、表面理论粗糙度如何计算？实际粗糙度受哪些因素的影响？ 答：表面理论粗糙度根据已加工表面质量残留面积的高度计算。 影响实际粗糙度的因素有： 

1．积屑瘤， 

2．鳞刺， 

3．切削过程中的变形 

4．刀具的边界磨损  

5．刀刃与工件相对位置的变化  

二、减小表面粗糙度要改善哪些因素？

 答：1、提高切削速度，降低进给量         

     2、增大刀具前角，合理确定后角，减小副偏角，合理使用修光刃。           

    3、选择抗粘结的刀具材料     

4、合理使用切削液    

5、调整工建材料性能

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