我国刀具行业已经有了较大发展，但是当前我国与国外刀具产品还存在差距，主要集中在高端应用领域的刀具，技术上的差距主要表现在缺少材料和涂层的基础研究。此外，在经营理念和专业人才队伍上也存在差距。

　　(1)重视超硬材料刀具的研发和应用 切削技术和刀具的重大进步都与刀具材料的更新换代密切相关。目前，切削技术处于全面应用硬质合金刀具的时代，与此前的高速钢为主的时期相比，切削技术发生了质的飞跃，切削加工效率提高了几倍、十几倍，开发了高速切削、高效切削加工技术，切削技术的内涵更加扩大。近些年来，超硬材料刀具中的PCD刀具已在其特长的应用领域如有色金属、非金属材料的加工中替代硬质合金刀具，加工效率有很大的提高。另一种超硬材料PCBN由于韧性提高，在黑色金属加工领域，PCBN刀具除了高效精加工淬硬材料和灰铸铁外已开始用于半精加工、断续加工，部分替代硬质合金刀具，有的已用于流水生产线的零件加工中。已有个别刀具公司惊呼“超硬刀具时代”来了，山特维克可乐满收购美国通用电气公司的超硬材料部似乎也在告诉业界，这样的时代在悄悄来临。

　　(2)重视涂层技术和装备的研发 以高速高效为标志的现代切削技术的出现，涂层技术功不可没，涂层技术的重要性和它巨大的发展潜力已成为行业的共识;目前正在研发的CBN涂层将对刀具性能的提高带来革命性的影响。涂层技术和涂层刀具已在我国得到较普遍的应用，但多数的涂层设备和技术都是引进的，尽管做了大量国产化的工作，并未弥补技术上的差距。如果这种状况不加改变，我国切削技术水平的提高将受制与人，最终受到伤害的是我国的装备制造业。

　　此外，像环保切削、智能切削、难加工材料和新材料的加工技术、以铣代攻(丝)、以铣代镗(钻)、以铣代车、以车代磨等新加工工艺的未来走向都是值得关注的。

综上所述，要在技术上赶超国外刀具产品，在完善行业结构、加快行业转型和更新经营理念等方面还有很多工作需要做。

     以上由苏州硕朔五金工具整理发布，转载请备注