苏州数控刀具生产商谈不锈钢切削加工中刀具材料的选择，先了解不锈钢材料的物性：

  不锈钢材料具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重、散热困难等诸多因素，造成刀尖处切削温度高、容易产生积屑瘤，既加剧了刀具的磨损，又影响表面粗糙度。此外，由于切屑不易卷曲，折断，也会损伤已加工表面，影响工件的质量。为了提高加工效率和工件质量，合理选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。

  正确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削特点，刀具材料应该具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高，因此影响生产效率的提高。对于较简单的车刀类刀具，刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金刀具。常用的硬质合金材料有：钨钴类(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X)钨钴钛类(YT30、YT15、YT14、YT5)，通用类(YW1YW2)。YG类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑粘结，因此适用于不锈钢的粗加工；而YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性及韧性都比较好，适合于不锈钢的精加工。在加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，不宜选用YT类硬质合金，由于不锈钢中的Ti和YT类硬质合金刀具中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。    

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