模具零件中有很多板类件，其外形一般都由平面围成。平面加工的技术要求主要包括：形状精度，如平面度和直线度等；位置精度，如平面之间的尺寸精度以及平行度、垂直度等；表面质量，如粗糙度、表层硬度、残余应力等。

由于平面的作用不同，其技术要求也不同，故应采用不同的加工方案，以保证平面质量。常用的平面加工方案如下，可供参考。

①粗刨（粗铣）→半精刨（半精铣）

②粗刨（粗铣）→半精刨（半精铣）→精刨（精铣）

③粗刨（粗铣）→半精刨（半精铣）→磨

④粗刨（粗铣）→半精刨（半精铣）→精磨→研磨

⑤粗刨（粗铣）→粗磨→精磨→研磨

(1)平面加工以铣削或刨削为基本加工手段，是否需要精加工及采用何种精加工应视表面质量要求和尺寸精度要求而定。 

(2)最终工序采用高速精铣时，适于加工精度要求高的有色金属工件。若采用高精度高速铣床和金刚石刀具，铣削表面粗糙度Ｒa值可达0.008um以下。

(3)最终工序采用磨削时，适于加工要求直线度高、粗糙度值小的淬硬工件，也用于不淬硬且硬度较高的钢件或铸件上较大平面的精加工。但不宜精加工有色金属。

(4)车削也可以加工平面，但仅限于加工轴、套、盘等回转体零件的端面，车床上加工端面易保证端面与轴线的垂直度要求。此法并不常用，所以未列入上面的工艺组合。

(5)拉削平面加工精度高、生产率高、拉刀寿命长，是一种先进的加工方法。适于大批大量生产中加工质量要求较高而面积不太大的平面。由于模具制造是单件小批量生产，因此也不会采用此法。

(6)研磨适于加工高精度、小粗糙度值表面，模具的工作型面或分型面、配合面等表面一般需要研磨。

以上由苏州硕朔五金工具整理发布，转载请备注