可转位刀具加工的原理：将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。多数可转位刀具的刀片采用硬质合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石的。可转位刀具与钎焊式和其他机械夹固式的刀具相比有如下优点：

①避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点；

②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能；

③换刀时间较短；

④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。可转位刀具的应用范围很广，包括各种车刀、镗刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等。

1、转位刀刀杆材料 ： 选用45钢为刀杆材料，热处理硬度为HRC38～45，发黑。 

2、转位刀刀杆尺寸 ： ①、选择刀杆截面尺寸，因加工使用CA6140普通车床，其中心高为220mm，按照表2.37，并考虑到为提高刀杆强度，选取刀杆截面尺寸 B×H=20×30mm2  由于切削深度 ap=0.5mm，进给量f=0.4mm/r，可不比校验刀杆强度 

②、选择刀杆长度尺寸为140m

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机夹可转位

车刀

是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机

械夹固方法装配在刀杆上，

当一条切削刃加工磨损至不能再用时，

可通过转位迅

速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：

刀具几何参数和切削性能稳定，

定位精度

和重复精度较高，

可保证刀尖位置

变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性。

刀片夹紧可靠，

在切削力冲击、

振动及切削热作用下不易松动。

刀具寿命长，

无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时。

刀杆转位方便、

快捷，

并可反复使用，

使用寿命长，

可减少库存量，简化刀

具管理。

机夹可转位车刀设计前角

g=-4°

，刃倾角

l=-4°

，切削刃具有足够强度，可

承受较大切削力冲击，避免刀尖崩刃。

；

可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，

可保证切削过程中自动卷屑及曲线加

工的平稳性，

且易于实现刀具标准化、

系列化，

适合自动化生产中的仿形车削。

刀具采用螺销压紧式结构，

螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片，

结构简单，

零件少，

定位精度高，刀刃转位重复精度高，容屑空间大。

根据被加工材料特点，

并考虑切削过程中刀刃的磨损，

采用

TiC+Al2O3+TiN

复合涂层刀片。

这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦，

在切削高温下仍可保持高硬

度及良好的抗氧化性，从而可提高刀片使用寿命，降低零件表面粗糙度。

机夹可转位

车刀

是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机

械夹固方法装配在刀杆上，

当一条切削刃加工磨损至不能再用时，

可通过转位迅

速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：

刀具几何参数和切削性能稳定，

定位精度

和重复精度较高，

可保证刀尖位置

变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性。

刀片夹紧可靠，

在切削力冲击、

振动及切削热作用下不易松动。

刀具寿命长，

无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时。

刀杆转位方便、

快捷，

并可反复使用，

使用寿命长，

可减少库存量，简化刀

具管理。

机夹可转位车刀设计前角

g=-4°

，刃倾角

l=-4°

，切削刃具有足够强度，可

承受较大切削力冲击，避免刀尖崩刃。

；

可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，

可保证切削过程中自动卷屑及曲线加

工的平稳性，

且易于实现刀具标准化、

系列化，

适合自动化生产中的仿形车削。

刀具