在模具加工及机械制造行业，高硬度材料是模具、耐磨零件常见加工材料，其工作条件差则要求刀具具有足够的耐磨性能，高硬度材料具有代表性的有模具钢、淬火钢等。

这些工件材料的硬度较高、抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数低；属难切削加工材料；与一般材料比铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大,切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力。

切削加工时，一般高硬铣刀主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤及脱落等，而刀尖破磨损效最为突出。因为切削产生的变形比很大，使切屑（一般为针状）与前刀面接触面积以及时间都比较小，切削热集中在刃口附近的前刀面上，而且材料导热系数低，切削温度很高，加速了切削刀具的磨损；因而刀具寿命大多不够稳定，成为模具加工中较为普遍存在的现象。

苏州硕朔针对该类材料的特殊性，研发并设计此类刀具时选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金为基体材料。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨损使用寿命低。结合刃口有足够的强度，刃磨上要得到一致性较高的刃口防止裂纹的出现，结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度。涂层的选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的绝热性。苏州硕朔经过多次试验及客户试用，研发出高硬材料加工专用铣刀。

苏州硕朔高硬铣刀分加工材料硬度在 HRC40~HRC55及硬度在HRC55以上两款切削刀具；高硬铣刀采用了较大芯厚，强化刀具的整体刚性，通过去制造工艺的严格把关，保证了切削刀具表面粗糙度，使切削刀具的切削更加稳定。通过对前角的优化提高了切削刀具刃口强度，提高刀具的抗冲击能力，但要有较好的工艺系统刚性。硕朔选用超细晶粒牌号的整体硬质合金棒材，使刀具基体有足够的强度和韧性，涂层是为加工高硬度钢材应用而设计的涂层，纳米晶体结构的氮铬化铝基涂层表现了卓越的红硬性，抗氧化性和抗高温性。涂层的独特性质决定了切削产生的高温不会渗透到基体，使铣刀有超强抗磨损、较强的刃部强度的特点。

在压缩气体冷却的情况下进行切削高硬度材料时，铣刀切入工件就会产生很高的温度，切出时切削液会使铣刀表面产生快速的温度变化，温度的急剧变化会导致刀具表面内应力的产生，促进裂纹的产生与生长；而气冷情况下，温度变化就要小许多，这样就需要刀具材料有足够的红硬性、涂层有较高的工作温度；切削刀具使用寿命的提高在一定程度上能有效提高切削加工效率。