淬火过程对变形的影响:

1淬火温度 

淬火温度是影响变形的主要参数之一，直接影响变形的大小。如淬火温度选择较高，在加热过程中会使唤加热速度增快，当套圈子表面（A点）已进入塑性区域，而套圈子心部（B点）还处在弹性区域，导致温度梯度和胀量差△L增大，使内应力增加，如图1所示。在较高淬火加热温度下，还会使碳化物进一步溶解，奥氏体晶粒逐渐长大，使塑性变形抗力降低和内应力增大，造成变形增加。 高温合金刀具

如淬火温度选用适宜，可以降低套圈子表面与心部的温度差，使加热较均匀，从而使内应力降低，变形减少。淬火温度与应力的关系如图2所示。故淬火温度I区应选用工艺下限或比下限低5～10℃。 

2保温时间 

在较低的温度下保温时间过短，套圈在加热过程中就会有过多的未溶碳化物，使合金化和碳浓度不足，在淬火中使奥氏体稳定性低，易出现屈氏体。如保温时间过长，淬火过程中会使内应力相对增大，导致变形增多。 

在奥氏体均匀化时应采用最短的保温时间，建议取总加热时间的0.3～0.4倍（根据零件壁厚不同选取）。 

3冷却方法 

冷却不均匀是造成变形的原因之一，套圈在淬火冷却时，表面冷却快，心部冷却慢，当表面过冷奥氏体开始向马氏体转变时，心部还未发生转变。由于比容不同（马氏体大于奥氏体）会产生一定的组织应力，并且应力的大小与淬火冷却速度有很大的关系，淬火冷却速度越快，套圈的表面与心部温差越大，达到马氏体转变点的时间差越大，产生内应力也就越大，使变形增加。