数控刀具修磨主要有两种方式：一是对数控刀具外形尺寸精度要求不高，刀具刀刃形状简单的普通刀具，用户可以通过普通工具磨床手工修磨开刃，这种刀具修磨方式的特点是对修磨师傅的要求高，须具备一定的数控刀具认识，修磨后的数控刀具一般只能用于粗加工；一是形状复杂和外形尺寸要求高的精密整体刀具，客户通常把使用过的数控刀具委托刀具生产商或本地刀具专业修磨厂进行重新修磨加工，这种数控刀具修磨的特点是刀具修磨过程是通过软件程序编辑和探针的精密定位，完全按原数控刀具设计参数和几何角度进行修磨，修磨完的数控刀具的性能和寿命能达到新刀具的90%以上。客户可根据使用要求的不同选择以上两种方式进行刀具的修磨再加工，可节约硬质合金刀具原材料的使用，降低数控刀具的使用成本。因此数控刀具的修磨再加工既省钱又环保具有很高的经济价值和社会价值。   

随着产品竞争的不断加剧，刀具用户对刀具制造厂商提出了刀具性能稳定、寿命长、价格低、快速交货等要求；刀具制造厂根据刀具产品结构和客户需求的不同对工具磨床主要有以下几方面的要求： 机床操作简单，调机时间短，能够实现软件在线3D模拟加工，降低对操作人员的技术要求，从而降低人工成本，提高劳动效率；产品外形尺寸精度高，批量加工重复精度高，适应大规模高精度自动化生产的需求；可自由编程，用于开发结构复杂的非标异型刀具，满足客户的特殊需求；磨削效率高，单件加工时间短，减少机台占用时间，降低生产成本，缩短交货期；设备价格便宜、运行配套费用低，降低设备占刀具生产总成本的比例；故障率低，避免因无谓的不正常停机和维护。