量规的作用 

量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验加工的工件时，只能判断工件是不是合格，而不能测量出工件所需的实际尺寸。检验工件孔径的量规一般又称为塞规，检验工件轴径的量规一般称为卡规。 

塞规有“通规”和“止规”两部分，应成对使用，尺寸较小的塞规，s其实通规和止规直接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成不同的片状或棒状的。塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin)制造，止规按被测孔的Lms(Dmax)制造，使用时，塞规的通端若能塞过被测工件孔，表示被测孔径大于其DMIN，止规若放不进工件孔，表示孔径小于其DMAX，因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，若通规放不进工件孔，或者止规能通过被测工件孔，则此孔为不合格的。 

同理，检验轴用的卡规，也有“通规”和“止规”两部分，且通端按被测工件轴的MMS(DMax)制造，止规按被测轴的LMS(DMin)制造，使用时，通端若能通过被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，就是不合格的了。 

二、量规的标准与种类 

我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1958-81，标准规定的量规适用于检验基本尺寸501mm，公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。 

量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。 1.工作量规：工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。其通端代号为“T”止端代号为“Z”。 

2.验收量规：验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。GB对工作量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。即：加工者应使用新的或磨损较少的量规；检验部门应使用与加工者具有相同形式且已磨损较多的量规；而用户在用量规验收产品时，通规应接近工件的MMS，而止规应该接近工件的LMS，这样规定的目的，在于尽量避免工人制造的合格工件，被检验人员或用户误判为不合格品。 

3.校对量规：校对制造和使用过程中轴用工作量规的量规。因为工作量规在制造和使用过程中常会发生碰撞、变形、且通规经常通过零件还容易磨损，所以轴用工作量规必须进行定期校对。孔用量规虽然也需定期校对，但可以用通用量仪检测，且比较方便，故不需规定专用的校对量规。