控制机械加工精度的主要方面： 

1. 机床的运动误差（导轨误差，主轴回转误差）。     导轨误差：导轨在机床加工中起导向和承载作用,它既确定机床部件相对位置的基准,也是运动的基准。它的各方面误差直接对形状精度产生影响。导轨误差在水平面内的直线度误差将直接反映在被加工工件表面光洁上，对所要加工精度的影响最大。前后导轨的平行度误差会使工作台在运动过程中产生摆动,刀尖的运动轨迹为一条空间加工曲线,使工件产生形状误差。 

2. 
   

    主轴回转误差：主轴的回转误差直接影响被加工工件的形状和位置精度，由于存在误差敏感方向,加工不同表面时,主轴的径向跳动所引起的加工误差也不同。 2. 刀具的制造商家误差与磨损。 

   刀具误差对加工精度的影响随刀具的种类不同而不同。一般刀具的加工制造误差,对加工精度直接的影响;定尺寸刀具的尺寸误差直接影响被加工零件的尺寸精度;成形刀具的误差主要影响被加工面的形状精度。

 3. 工艺系统受力变形。 

    工艺系统是一弹性系统,在加工时由于切削力、夹紧力和传动力等作用会产生相应变形破坏了刀具和工件间的正确位置,从而产生加工误差。

 4.工艺系统受热变形。 

     机械加工中,工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。工艺系统热源分布的不均匀性，使工艺系统各部分的变形产生差异，产生加工误差。

 5. 刀具的几何形状﹑刀刃的表面粗糙度和进给量等几何因素。 

      用成形刀具加工复杂的曲面时,要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的轮廓,有时非常困难,往往采用圆弧、直线等简单近似的线型代替理论曲线，从而产生了加工原理误差。

 6. 切削过程的塑形变形、积屑瘤、振动等物理因素。 

      积屑瘤的生成、长大和脱落将严重影响工件表面粗糙度。同时，由于部分积屑瘤碎屑嵌在工件表面上，在工件表面上形成硬质点。塑形变形、振动等影响加工的轨迹，从而影响了加工精度。