刀具加工最新常见问题及相应解决方案

发布时间:2013-11-18 浏览:

     开发了一个新产品，内螺纹是M24X1的细牙螺纹，用的是厂内的自制机用丝锥。使用时很爱掰刃，干不到一千件活，一把丝锥就磨得用不成了。看来是质量不咋地，于是就想到外面刀具店买把名牌刀具一试。问了几家刀具店，都说没货。有一家老板好心地对我说，这个规格的丝锥很少有人用，一般店里都没货。你要是真的急着用，我可以给你联系定做，就是价钱高一点。我想如能得到好丝锥，贵一点也无妨。就问得多长时间，我可急等着用。老板说，本市XX公司工具分厂生产的丝锥等切削刀具，比名牌产品都好用。我听完扭头就走，那正是我们的工具分厂。

    在自动机床上用棒料大批量加工零件，切断刀的宽窄对材料的利用率影响很大，切刀越窄，就越省料，但刀也就越不耐用，也很容易烧刀和折断。使刀既耐用，又不容易烧刀和折断，除对工人的磨刀，和对切削参数的选择水平要求很高外。刀具的质量也是个很重要的因素。有一次去一个六七百人的小厂去帮助组建生产线，材料是60D炮弹钢，直径65mm，在六轴自动车上加工零件的大部分尺寸。由于原来用过这种材料，知道这种材料又粘又硬，可切削速度也很低，加工难度很大。尤其是切断刀，要在不到两分钟的时间把加工好的零件切下来，绝非易事。这种车床除了每加工完一件活，有几秒钟的送夹料和转位时间外，所有的刀具几乎都是连续切削的，所以切断刀很关键。出门在外，孤立无援，得多准备几手。我把厂内自制的切断刀带了几把。刀材料是高速钢的，就是俗称的白钢刀。4X20X200的切刀片，加工中碳钢以下钢材，一把刀可以切下万件左右，只到刀磨得刀盒无法夹住。开始干果然不出所料，别的刀具还没出大问题，就是切刀受不了，用两把切刀，一把切槽，另一把切断，也只能干到20来件活就得停机换刀，24小时干不到100件，月计划是一万发交货没商量的军品订单。眼看一个月的建线期限就要到了，第一道工序的自动车成了卡脖子的瓶颈，问题就因了一把切断刀的使用寿命短。开始也想到用硬质合金切刀，虽然解决了烧刀的问题，可焊的刀块5mm厚，使得材料浪费很大，最要命的是快切断时由于槽窄沟深，冷却油冷却不及，温度过高，刀块脱焊，一把刀干不了几件活就完了。最危险的是，一但零件没被切下来，又没能及时发现，被转到下个工位，被钻透套在钻头上，立即摩擦起火，转眼间火焰就冲向工房顶。这种设备最有效率的工作方法是三大班倒，一班十二小时。本来自动车在正常工作时，工人可以检验产品，备料，检查设备，喝水上厕所，这一下子被机床栓死了，不等下班就已疲惫不堪，事故迭出。合金刀用不成，高速刀不耐用，还真把人给难住了。后来，他们厂的一个热处理技术员，拿着几把高速钢切刀片对我说，这是他亲自淬火的几把刀片，用用看怎么样。都说热处理这个工种是经验大于理论。尤其是刀具的淬火，那HRC62—65，过了62就能用，但不耐用。真要刚能达到65那刀具就是最耐用的刀具。要是过了65，淬火过了的结果是刀就酥了，结果在下个实例中详述。我看了一眼小伙也就是30来岁，但神态很沉稳。就接过刀片，装到刀盒夹紧，别说，哪刀还真神了。干了50多件刀口才出现微烧痕迹，已经很理想了。技术员也太年轻，也不出名，但他淬火的高速钢切刀片，却真的达到了名牌标准。

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