最近接到有一外协活，外径40孔径28长70，是钢炉的热风嘴用料,材料30CrMnSi直径41的棒料,是下毛坯料，后序人家自己干，精度要求IT13级。对方是国营大厂，数量一万来件，一个月内完成。这么简单的活竟也外协，不可思议,车间领导见人家一开口加工费就给了个高价位，自己的六轴自动车又闲着，就把合同签了。按说用六轴车干这活，那就是捡钱一样。两分钟一件，一台机床两班倒，20来天松松的就可玩成。没想到一开始就不顺，原想不用再买刀具，原来干军品剩下的几十把麻花钻足够用，没想到不到一个星期，几十把麻花钻全部烧光，也只干了不到三百件，赔钱是肯定的了，更要命的是，人家天天还有一辆小汽车等在车间门口催货。到现在车间领导终于明白重金之下没有好干的活，这批材料有什么问题，不是军品，没人管;要不然这“么好干的活”人家也不会发出外协。一看不行，点名要我攻关，干活的师傅是一块干了二十多年的老工友了，活是一定得干出来，但得想个两全其美的办法。前几天干活时我也认真观察过，钻头尖一挨到材料，切屑就变成红色，钻头尖部已被烧伤，但在高压冷却油的冲刷下，烟雾被冲淡了。钻头在继续切削时，烧伤部位慢慢扩大，由于钻头头部已进入材料，只到全部烧毁而冒大烟时，才急忙退钻，钻头已被烧坏近50mm而报废了。麻花钻的中间顶角是一横刃，此处对的是被加工材料的中心，切削速度为零，也是切削阻力最大的地方，一般在修磨钻头的时候，人们往往不太注意对这里的修磨。只有在用人力进钻时感到吃力了，才修磨一下。而自动车是全自动进刀的，又是28mm的大钻头，完全可以硬挤进去。从理论上讲，麻花钻的横刃，小于1mm也不需再修磨。所以在这个不引人注意的小问题上卡了壳。我把横刃磨到1mm试时，一接触的材料，钻头尖就打了。后来用一把硬质合金扁钻，先打中心孔，解决了打尖的问题(打中心孔的目的，是为了不使应力开始就在横刃上集中，扁钻的角度比麻花钻稍小一些，这样麻花钻的主切削刃先接触材料，可提前分解一点横刃的压力。深浅看麻花钻的角度而定。在机械加工中，当切削参数接近极限时，能去掉那压倒骆驼的最后一根稻草，是很关键的)。钻头不烧了，接着又出现了一个怪问题，干了没几件活，钻头突然高频率颤叫，而且还孔小。28mm的钻头竟干不出28mm的孔，到现在也没把这个问题想通。但解决的办法却想出来了，钻头角度磨大到130°，主要的思路是，缩短切削刃的长度，降低主切削力，问题也就解决了。由于零件形状简单，利用六轴自动车，六工位纵横刀架的特点，一次送出两件活的料，到3工位时加工好一件活切掉，6工位时加工好另一件活切掉，平均一分钟一件，干完活时，两把钻头才用了不到一半。

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