铝件加工中如何保障粗糙度或光洁度

发布时间:2013-12-30 浏览:

案例1：用4轴卧式的加工中心加工一条生产线生产的是变速器外壳（铝件AL），产品很深大概有270MM，在加工过程中总是不定期的跳出一个粗糙度不良而且孔径大的产品。(补充:加工的是变速器的壳体，（BUSH孔）TOOL长度是310；

实际能切入的部分30MM（切削深度为30MM)PCDREAMER一次加工没有粗加工.

D15*16*20*30*270孔径下边是15上边是16，用的是绞刀内冷却刀从中间出水；具体应如何解决？

　　解决方案:是由于切削时铝霄缠绕造成的；多注意车刀附近，冷却液浓一点会好点,问题是因为排削不畅造成的，注意切削液是否影响到排削（油管有对好，位置是否合理），还有加工铝件建议使用煤油作为冷却液，更有利于提高产品的光洁度！刀具也要选择大前角带R角的;其次确认是否是刀具设计为合理或与图纸设计是否一致。

案例2：在加工铝件中冲切削液不加油,能否有效的保证光洁度?

      孔的深度：1.5MM.,孔直径在11MM

　　材料的材质：铝合金6061和6063

　　大孔直经:11.09mm

　　孔深是:5.26mm

　　加工余量：0.07-0.1mm

　　粗造要求:小于32um

　　刀具材质是:硬质合金,直齿刀

　　进给量:80-100mm/min

　　转速:800-900

　　冷却是用切削液,这些条件下,如何有效解决光洁度问题,因为看着蛮光的,仪器检测下来就超了.

　　方案一:留0.1MM的余量，铰孔时加煤油试一下,进给量10铰孔前应先查看铰刀刃带的宽度，一般在0.1mm左右，对铝件及小孔而言，尽可能的保证孔表面粗糙度在6.3左右，建议用铣刀扩孔，刃带的宽度大于0.1mm，铰削余量相对减小，直径0.05左右，刃带的宽度小于0.1mm，铰削余量可相对增大，直径0.1-0.2左右。当然，铰刀中心线应尽可能的与铰孔中心线重合。铰孔时加煤油，转速50mm/mim，进给100~150mm/mim。

　　方案二:可能进给量过低，铰刀一般是四齿，80mm/min除以800转/min再除以４,为每齿0.025mm,所以，如果转速是转速:800-900转/mim,进给量:800-1600mm/min

案例3：在做CNC加工中孔内经加工后有刮痕，应如何解决？

孔内在做CNC加工中心加工后有刮痕；工件材料为45钢，普通的45钢，没有表面处理。加工的刀具为10.的内出水的合金钻头VC=100-120M/MIN,F=0.2-0.25MM/REV.现在出现孔的刮痕，这种现像不定期的会出现；用的是G81，主轴中心出水，试了很多参数，无法根除此现象；应当如何从根本上解决此问题？

　　出现这种问题，首先要确认用的是g81还是g83？你种CNC加工过后有刮痕多数是排屑不好，而且线速度有点快，70左右相信会比较好的，另外，这也有可能是退刀的时候拉伤孔壁，其实这些情况也经较普遍，对具体加工要求，要具体对待；如还不行的话可以多在里面加点切削液或者是换一根合金钻头试试。

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