镍基合金600用YG8加工不太理想，如何选择加工刀具？

发布时间:2014-01-03 浏览:

案例：最近用YG8加工镍基合金600（即高温合金）的加工刀具，效果不太理想，抗拉强度800MPa,屈服极限500MPa，伸长率50，硬度HB350,切削速度一高就发红，烧掉刀头；应如何选择刀具？

解决方案：因为镍合金属于高温合金的一种，故不宜用硬质合金刀具加工，因为镍与硬质合金有亲和力，会粘刀，可以考虑用PVD涂层硬质合金刀片或PCD、CBN刀片加工效果较好，其次再考虑用硬质合金或高速钢加工。

高温合金主要有四中，其中镍基高温合金属于第三种，即S3；HB<475，HRC<48。

镍基高温合金车削：有陶瓷刀片和涂层硬质合金刀片，其最高线速度分别可达250米和70米，进给要根据刀片材质及断屑槽型来定；

钻头：肯纳的SE284及SE285，材质是K715硬质合金，线速度为65-90米，如果钻头直径为10，则每转进给为0.1左右。

首先,高温合金的加工,在国内,基本上是以硬质合金为主,这是事实.在这个领域,用的比较多的刀具是肯纳山特ISCAR,一般来说,加工参数,车的话,是在30-80米左右,具体要看具体哪种合金和哪种刀片.不过一般加工高温合金,用PVD涂层的硬质合金效果好,因为PVD涂层比较锋利,同时比非涂层的有更好的红热硬性.比较常见的车加工高温合金比如Inco718的刀片,比如肯纳的KC5010/KC5015,ISCAR的IC907,IC908,山特的2025等.这些刀具都有锋利的刃口,甚至刀片都是抛光处理或者经过磨制以使刃口更锋利.

一般情况下,高温合金加工应该以低速大进给来克服刀具的快速磨损,尤其是如果用韧性很好的高速钢刀片的话.因为大部分刀具的磨损是因为温度高导致的热磨损,大的走刀可以有效减少刀具与零件接触时间也就是减少摩擦次数.硕朔五金有一种厚度达到0.1mm的PVD涂层硬质合金刀片,用于加工高温合金非常的合适.

另一种用法,在精加工的时候,采用带涂层的铝加工刀片,比如山特的H13A,攀时的-27槽型加AMZ涂层的铝合金刀片等,效果也非常好.因为铝加工的刀片都要经过抛光处理,所以这样加工高温合金的时候会更利于排屑和克服沾屑.但是,这个仅仅是用在精加工半精加工等非断续加工上

金属陶瓷高效率加工高温合金是非常合适的,他依靠高温软化零件,在高温下陶瓷中的晶须象水泥中的钢筋一样让陶瓷更韧更耐冲击,同时陶瓷自身的硬度又足以让刀具轻易的切入材料. 在这个领域,是美国绿叶的WG300 / 山特的CC670 / 肯纳的KY2000和KY2100这集中陶瓷刀具等刀具.

CBN加工高温合金也是比较合适的,不过由于价格相对高,目前在国内高速加工高温合金领域,基本上还是陶瓷的天下,很少见到用CBN加工陶瓷的。

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