确认刀具使用寿命，首先根据加工精度，在加工产品出现问题前就换刀；刀具的使用寿命，与刀具的材料，被加工材料，切削参数和冷却液的选择有关，比如六轴自动车，由于进退刀和装夹料都是自动的，刀具基本是属于连续工作的，主要辅助时间就是磨换刀。刀磨得勤了，出活少，还费刀；磨得晚了，刀烧了或打了，更不划算，所以确定磨刀时机很重要。一般是精加工时，先检查一下材料的被加工表面粗糙度，粗加工刀具检查一下材料的被加工表面有无粘留的积屑瘤，来判断是否应该磨刀。

确认刀具寿命另一方法，在刀具的磨损VB值达到或超过标准值时换刀或修磨。对于通用刀具可以这样大概来分(硬质合金刀具):粗加工刀具Vb(后刀面磨损)=0.4-0.8mm精加工刀具Vb=0.2-0.4mm

但是最重要的对精加工要保证精度,粗加工是要在机床和刀体和刀具消耗能够承受的条件下尽量少换刀。

修磨就要有合理的后刀面磨损值标准。通常要修磨的后刀面磨损值标准比按加工精度换刀的 标准要小，具体要根据刀具、加工产品、精度要求来确定。

刀具磨损几个特征: 负载增大, 工件尺寸或光洁度超差, 加工不锈钢时工件出现毛刺, 切削热增大, 刀片崩或断, 切屑颜色变暗 , 噪声变大实际上由于没有在线测量后刀面磨损的经济而又简便的方法，一般很少用后刀面的磨损值作为生产中换刀依据。

一般钢或铸铁的车削以加工中出现较多的火花作用判断依据。因为后刀面的磨损达到一定宽度后与工件加工表面摩擦加剧，会使火花突然增加。这与磨损值一样也是属于经验判断法。

精加工一般不采用这种方法，而以加工精度或加工表面质量等作用判断依据。

理论上40分中就要重磨刀具了，如果实在不行，可以做个表格，每几件就检测下尺寸，并在修改尺寸时候做好记录，一直跟踪刀具不可以再用为止。然后画出波形图，这个就是最真实的道具磨损曲线。

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