整体合金铣刀是加工中最常用的刀具之一,无论在航空航天,还是精密小零件加工,尤其是精密模具加工中应用最多,大家最常用的不外乎键槽刀(二刃或三刃),立铣刀或圆鼻刀(三刃或四刃),球头刀(二刃多见)这几种,当然每家都有自己的设计,像近些年的一些创新,比如不等齿距,不等螺旋角,不等芯部以及前后角和容屑槽的改进。

波刃铣刀,主要用于大余量粗加工,能形成更小的切屑,减小切削力,也减小振动的可能,此类刀具比较常见。

前波刃铣刀,主要用于钛合金的加工,应用于航空行业,主要特点是增加了切削刃,切屑在排屑槽中易变形断屑,降低切削力,切削平稳,切削热量小。

山高JABRO开发的高效粗加工钛合金的刀具 ,与上面的有异曲同工之处，材料为HSS-Co的,主要特点是：刀具韧性好，不易崩刃，经济性好，波浪刃主要是减少振动，降低切削力，可以大切深，抛光的排屑槽可以减小磨擦和热量产生，切削刃口锋利，金属去除率高，

JABRO的单刃立铣刀，主要用于铝合金的高效粗加工铣刀，单刃最大限度的保证了容屑空间，经过抛光的容屑槽对于抑制粘屑和热量的产生。

粗精加工的立铣刀，是将粗加工的波刃和精加工光刃综合到了一把刀上，两条螺旋波刃，两条光滑螺旋刃，同时产生小切屑和长切屑，混合的切屑比单一的切屑更容易排出，适合加工钛合金及不锈钢。

沟槽高效加工铣刀: 为了对沟槽进行高效加工，需要在一定程度上加大XY方向的步距，但如果使用球头立铣刀加工，就会使无法提高切削速度的中心刃承受很大的负荷而不得不降低切削条件。

    从使用球头立铣刀加工沟槽的结果可以看出：若加大设定的XY步距，则中心刃处的破损程度也会加大；若减小设定的XY步距，降低切削条件，虽未观察到中心刃受损，但前端中心横刃的磨损却有所增大。从使用硕朔五金深切削圆角立铣刀加工沟槽的结果可知，不但切削稳定，而且磨损减小，对高硬度（约50HRC）热模锻钢工件的沟槽加工效果良好。

    在本加工实例中，与球头立铣刀相比，新型圆角立铣刀所需加工时间缩短约1/4，加工费用降低一半以上。

高硬度材料的深切削:从用长颈型立铣刀加工SKD11冷作模具钢（60HRC）的结果可以看出，球头立铣刀的外周切削刃有很大破损；而硕朔五金深加工圆角立铣刀无破损，只有均匀磨损。可以推断，由于球头立铣刀的切削刃接触长度较大，因此切削阻力也大，切削速度高的外周切削刃容易受损。圆角立铣刀具有明显优势。

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