■刀片形状及种类选择

刀片形状与刀片强度的关系

    刀片的形状是根据被加工件的形状和尺寸来决定的，如下图所示。刀尖的圆角半径（也叫刀尖角）越大，强度越大，切削温度会被分散，除会增加切削的法向力外，一般是有利的。从经济性来说，W型和T型由于可用刃数多，较为常用（仿形一般用V型、D型），作为数控车床用，最应推荐的是80°的C型。C型与W型和T型刀片相比，只是将刀片对称反转安装，故重复定位精度要高得多。


要点：(1)推荐采用比目前使用中的刀尖角（刀尖半径）强度更高的产品；
           (2)尽可能使用通用性能强的C型产品，以利今后采购。


■刀片大小的选择
 

切深与刀片尺寸的大致对应关系

1、用切削刃短的刀片，分数次加工较大的切深时，成本将增加。
2、选择刃长为平均切深2倍的刀片较为经济。
3、菱形80°的19.05mm刀片可实现9.5-12.7mm的切深（刀片厚度6.5mm的话，一般的粗加工均能应付）。
4、切深在6.35mm以下通常选用12.7mm的刀片较为经济
5、切削刃长度的选择方法与切深有关，即使单片成本稍高，长切削刃的刀片可以避免多次切削，综合成本低。从稳定加工状态来看，切深的大致基准：9.525mm刀片的切深为37%；12.7mm刀片的切深为50%；15.80mm刃片的切深为57%；19.05mm)刀片的切深为67%。简而言之，切深的推荐值分别为40%、50%、60%和70%。一般来说，切深 完全接近切削刀长的切削是十分危险的，切深高于前述百分比的切削，必须具体情况具体对待。刀片的厚度根据其刃长已由标准确定。断屑槽的选择参照后续内容。

 

■主偏角与刀尖强度的关系

车刀主偏角的选择至关重要

注1：主切削角系进给方向与切削刃之间的角度。在通常外径车削中，主偏角等于为90°-主切削角。主偏角以刀杆为基准，严格讲与进给方向无关。
注2：根据ISO标准，主切削角和进给方向的搭配有从A-Y的各种。（参见刀杆型号说明）


■切削厚度随主偏角的变化
 

主切削角大时，切屑变薄变宽，切屑负荷沿切削刃分散

■前角的不同（负·正）