近年来，随着工程陶瓷、光学玻璃及半导体硅片等硬脆材料的应用日益广泛，在机械加工领域由于这类材料的高强度、高硬度和高脆性，给传统的磨削工艺带来了挑战。由于磨削温度高、磨削效率低，而且砂轮极易钝化、堵塞而丧失其切削性能，所以此类材料加工成本非常高。而在此类材料的加工中，高速超高速磨削工艺被认为是能够获得高去除率的经济有效的方法之一。

高速磨削的优点：

　　（1）可以大大提高磨削效率。由于高速磨削的切屑厚度减小，切削力降低，如果保持与普通磨削同样的切屑厚度和切削力，则可极大地提高机床的进给量，从而提高磨削效率。据有关数据统计，磨削效率一般可以提高1~3倍。

　　（2）提高加工工件的表面质量：由于磨粒的切屑厚度减小，磨粒留在工件表面上的切痕深度减小，从而提高了工件表面的光洁度（降低了表面的粗糙度），一般可以提高1~3级。此外，切削力的降低有利于提高工件的尺寸精度。

　　（3）提高砂轮的耐用度：理论上由于切屑厚度减小，导致切削力大幅度降低，磨粒承受的负荷减小，因此，提高了磨粒的切削能力，也就提高了砂轮的耐用度。一般，砂轮寿命可以提高１倍左右。

中国高速平磨与国际先进水平的差距

　　首先，常规平磨砂轮线速度和工作台往复速度与国外水平相比有较大的差距。线速度一般都在35m/s以下，砂轮多采用普通的刚玉砂轮、碳化硅砂轮，CBN、金刚石砂轮的应用较少。国外平磨砂轮速度45m/s以上十分普遍，甚至60m/s的线速度也成为机床的常规速度。

　　其二，高速磨床的产量很少，应用不普及，到目前为止，磨床行业只有MMS7132A一种型号和规格，最高线速度60m/s。机床是在MM7132A精密平磨基础上改制，加大磨头电机的功率，采用变频装置提高转速。加厚了砂轮防护罩壳，并提高了工作台的往复速度（35m/min），加大了冷却液流量。砂轮选用高速砂轮。由于用户较少，机床批量不大，多年来只是少量生产，在整个产品产量中占比很少。

　　在超高速磨削领域，虽已作了有益的尝试，但总的说来，在基础研究方面投入不足，在高速和超高速磨削领域缺乏深入研究，尚未确立自主开发研究高速磨床的计划。到目前为止，也没有为用户提供超高速的高效深切成形磨床产品，当然这类磨床产品缺乏强力的市场支撑也是一个原因。对CBN磨料等先进磨料应用以及对超硬非金属材料的磨削试验等研究也很少，不能为用户提供强有力的技术支撑。在产学研方面严重脱节，有的只是为了争取项目而已。产学研之间配合不够，各顾各的利益和兴趣，导致成果的产业化率低下。