工欲善其事，必先利其器；在加工中难免出现这样或那样的加工问题；是否刀具质量问题呢？分析两个案例。

案例：用经济型数控车床加工一个薄壁件的1.6粗糙度的内孔，这个零件不复杂，需要加工的孔很浅（离端面不超过30），也有一定的直径（φ120左右）。刀杆的刚性不是问题（25直径的刀杆，伸出不过40左右），切削参数（v150，f0.08~0.1)，精车余量(ap0.3左右)，转速、走刀都很正产；那问题在哪？

现场一看床子上的刀，就立马给换了，从旧刀杆里找了一把能凑合的，换个现有的刀片；  1）薄壁件，壁厚大概5mm左右。 2）原来使用的刀片是WNMG080404（08也用过）

案例：用数控车加工一个活，材料是一胜百718H的，硬度大概HB330-380之间，车了七、八个都报废了；表面有震纹。

广州数控GSK980-TA，机夹车刀和三菱三角合金刀片，光刀时参数：S1400、F30，进刀量0.3MM

可能原因有：由震动引起的震纹,有可能是机床震动太大了，改个装夹工艺(此问题可能性大，

细长轴的加工，不能考虑“一顶一夹”的方式(一端夹在“卡盘”上，一端用“顶尖”顶住)，因为加工过程中工件会变形，建议用尾部顶针，“拉”需要制作一个专用的“夹具”)；

车刀刚性不够或夹具问题

转速太快了，降到1000一下试试。

走刀量太快,可不断调试.

切削参数是否合适

刀尖钝化或切屑擦花

刀具最后光刀余量

刀具磨损

调整机车主轴等等方面考虑。

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