金属切削加工中，刚性是个不可避免的问题；因为工件刚性弱，导致变形；因为刀具刚性弱，导致崩刃；因为机床刚性弱，导致振动等等一系列问题；

       把整个切削过程视为一个系统的话，这个系统中，机床刚性，夹具刚性，工件刚性为一方面。而刀具刚性则为另一方。双方必须要维持一个平衡，那么这个系统才会稳定。如果一方不平衡，则系统稳定性就被打破，就会导致异常。好比拔河，一方力大，另一方也要力大。一方力小，另一方也要力小。这样才能维持一定的平衡。

       一.机床（夹具，工件）刚性差，表现为变形与振动（及工件有振纹）。那么在不能更换设备及夹具的前提下。我们可以调整刀具及切削参数来降低刀具的刚性(增加的刀杆的刚性，降低的刀片的刚性；因参与切屑是刀片而非要刀杆)。以平衡系统刚性。比如：
       1）尽可能缩短刀具悬伸。
       2）尽可能使用大直径刀具，超过一定L/D考虑使用硬质合金等防震刀杆。
       3）使用正前角刀片。
       4）使用疏齿刀具。
       5）减小刀尖R。
       6）调整切削速度、切深、进给。
       7）改变刀具主偏角。
       8）使用锋利槽型的刀片。
       实例：小机床干大活；简易夹具；薄壁件，细长轴，深孔件等等。

比如工件刚性差就应该相应的减少刀具刚性，具体问题具体分析，比如铣床加工薄板，就是要着减少刀具对薄板的轴向力，增大对薄板的纵向力，与刀具刚性相关性不大。因为刀具刚性受很多因素影响。

       二.刀具刚性差。刀具刚性差(指抵抗变形的能力，如玻璃刚性好，但韧性差，韧性应该指刚性好，塑性也好，不会脆断，就是对应的抗冲击能力)有以下两种形式。
       其一为易崩刃。这个时候，我们还是不能更换设备和夹具。所以，依然只能通过调整刀具及切削参数来平衡。比如：
       1）使用负前角刀片。
       2）使用大一号的刀片。
       3）加大刀尖R。
       4）改用槽型强壮的刀片。
       5）调整切削速度、切深、进给。
       6）改变刀具主偏角。
       7）增加刀具的齿数。
       8）使用密齿刀具。（必须考虑排屑）等等
       实例：小刀片大工件粗加工。
       其二为振刀（工件有振纹）。这点可以参照第一点调整。

       综上所述，刚性是金属切削加工中一个不可忽视的重点。不仅影响产品质量，还影响加工效率及加工成本。使用好设备+液压夹具固然能解决一方的刚性，但是亦要与刀具的刚性匹配才能发挥系统的最大功能。当刀具成了刚性差的一方，也会给加工造成不小的麻烦。而且，用上好设备+好夹具的毕竟不是大多数。所以，如何平衡系统刚性才会显得尤为重要。

补充：机床主轴的动刚性，工件的抗震，在实际生产中并不全由改变刀具来解决的，出现刚性问题的大工件占很大比重，小工件与小机床一般极少涉及，然而大工件的装夹问题显然也是解决刚性的又一重要因素，而机床刚性出现问题，一般只能避让，无法更改。
      而工件刚性问题确实是实际工作中的关键问题所在，解决这个问题属刀具的一部分，并非一定是决定部分；还需考虑刀具装夹问题，既要装夹牢固，垫平（你能垫越平，加工后活就越好），还要掌握力度和方法，避免装夹变形则需要有丰富的经验。

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